Обычный графитовый электрод является основным материалом, используемым при выплавке в электрических печах. RP расшифровывается как "Regular Power" и представляет собой спецификацию графитовых электродов. Графитовый электрод - это проводящий материал, изготовленный из частиц кокса и графита путем обжига, сдвига, формовки, графитизации и других процессов.
Графитовый электрод обладает высокой термической стабильностью, электропроводностью, механической прочностью и устойчивостью к окислению, что подходит для процесса плавки в условиях высокой температуры. Он широко используется в электропечной плавке стали, цветных металлов, кремния и других отраслях промышленности, и является одним из основных видов оборудования для технологии электропечной плавки.
Как проводящий материал электропечи, графитовый электрод играет важную роль в процессе плавки. Его основные функции включают:
(1) Проведение: Графитовый электрод может эффективно передавать электрическую энергию плавильному материалу, чтобы тот достиг необходимой температуры.
2 Устойчивость к эрозии дуги: в процессе плавки образуется сильная дуга, графитовый электрод может выдержать высокую температуру и высокую энергию дуги, с хорошей устойчивостью к эрозии дуги.
3. Отвечает за стабилизацию подины печи: Графитовый электрод играет роль стабилизатора структуры подины печи во время процесса плавки, контактируя с подиной печи для обеспечения стабильности процесса плавки.
4. Обеспечить условия химической реакции, необходимые для реакции плавления: графитовый электрод может производить некоторые газы и элементы, необходимые для химической реакции в процессе плавления, чтобы способствовать реакции плавления.
В целом, графитовый электрод RP широко используется в плавильной промышленности электропечей, а его отличная электропроводность, высокая температурная стабильность и устойчивость к эрозии делают его важной частью плавильной электропечи. Различные спецификации графитовых электродов подходят для различных типов плавильных процессов и потребностей оборудования, и играют важную роль в повышении эффективности плавки, снижении энергопотребления и улучшении качества продукции.
Номинальный диаметр | Сопротивление | Плотность | Прочность на изгиб | Модуль упругости | Содержание золы | СТЭ | Текущая нагрузка | Текущая плотность | |
(mm) | (in) | (≤, µΩ·m) | (≥,g/cm 3) | (≥,MPa) | (≤, GPa) | (≤, %) | (100 °C – 600 °C) | (A) | (A/c㎡) |
75 | 3 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 1000-1400 | 22-31 |
100 | 4 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 1500-2400 | 19-30 |
130 | 5 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 2200-3400 | 17-26 |
150 | 6 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 3000-4500 | 16-25 |
200 | 8 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 5000-6900 | 15-21 |
250 | 10 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 7000-10000 | 14-20 |
300 | 12 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 10000-13000 | 14-18 |
350 | 14 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 13500-18000 | 14-18 |
400 | 16 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 18000-23500 | 14-18 |
450 | 18 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 22000-27000 | 13-17 |
500 | 20 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 25000-32000 | 13-16 |
550 | 22 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 28000-34000 | 12-14 |
600 | 24 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 30000-36000 | 11-13 |
650 | 26 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 32000-39000 | 10-12 |
700 | 28 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 34000-42000 | 9-11 |